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精益持续改善咨询项目收益


► 交货准时率提升
► 品质合格率提升
► 交付周期缩短
► 生产效率提升
► 库存降低
► 制造成本下降
► 管理干部的改善力提升
► 企业的改善文化形成 

 

精益持续改善咨询项目模块


► 自主改善研究会组建与活动展开
► 内部改善师培养
► 全公司焦点改善
► 关键数据指标提升改善
► 班组改善景点建设
► 运营流程改善升级
► 解决问题训练
► 结果落地训练 

 

精益持续改善咨询适合情况


► 某些关键绩效指标长期不能达标
► 分析和决策时没有完整的数据做支持
► 原因分析和对策不能有效落实
► 没有创新的解决问题的思路
► 不能快速满足客户需求
► 跨部门的问题迟迟没人解决
► 企业新的战略实现得不到保障
► 员工思想老化,改善意识不强

 


 

  精益持续改善的着眼点之一是创造价值,把不产生价值、却占用企业资源的业务(情报)流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题,使得管理流程的价值最大化。因此,推行精益持续改善要以价值为关注焦点开展革新活动。

  精益持续改善的另一个着眼点是缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始,一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T 的缩短,从而降低成本,提高反应速度。因此,应在不增加资源投入的情况下,以缩短信息/作业时间为改善的着眼点,寻找快速完成业务和生产的办法,始终把缩短L/T 作为改善变革的驱动力。 

 

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