谷唐精益改善咨询为箭冠汽配的腾飞插上翅膀
2010年8月2号，谷唐咨询有限公司与箭冠汽车配件制造有限公司正式启动了精益改善咨询项目，双方项目组成员共有30余人参加了本项目的启动大会。精益改善项目的成功启动，标志着为高速发展的箭冠又插上了一对腾飞的翅膀。在项目启动会议上，箭冠公司总经理张国京、谷唐总经理李明与副总经理吕亮震分别进行了热情洋溢的讲话，并对项目的成功实施赋予了殷切的期望。
箭冠公司是国内较大的汽车配件生产制造企业之一，以汽车“三滤”的研究、开发及生产为主营项目。目前箭冠正处于由传统管理模式向现代企业管理过渡的关键时期，谷唐咨询的进入，意在指导企业推行精益改善，使企业的管理水平再上一个新台阶。
此次项目启动大会给项目双方成员也是鼓足了干劲，准备为箭冠精益改善项目大干一场，目前该项目已经在顺利展开中。
按精益生产方式进行现场管理
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，又称丰田生产方式。它是继美国福特汽车公司提出大量生产方式后，对人类社会和企业生产产生重大影响的又一种生产方式，是现代工业化的一个新的代表。现代社会化大生（本文来自博锐邓正红专栏）产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体地讲，生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
1、生产上精心组织。精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产，作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满（本文来自博锐邓正红专栏）产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。
2、管理上精雕细刻。按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标（本文来自博锐邓正红专栏）识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。
3、工艺上精益求精。随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。比如根据ISO9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把（本文来自博锐邓正红专栏）着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡“拧干的毛巾再拧一把”，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业生产岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键生产部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责，严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象。
4、成本上精打细算。生产现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效。企业可根据生产现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，要求生产现场成本核算要能够直接反映生产一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和（本文来自博锐邓正红专栏）生产消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安全生产指标等。目前，企业现场生产成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标（或承包指标）、定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找”，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实”，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。
5、操作上精耕细作。为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。企业可在生产一线操作岗位开展优秀操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广生产一线劳动模范创造的先进操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业要求，制订不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等），这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和（本文来自博锐邓正红专栏）处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
6、精神上精诚团结。坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到生产现场管理中，以现场团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努力培养和造就一批优秀现场人，是企业生产现场管理的主要精神宗旨。一是要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际，采取各种有效形式，进行思想教育，坚持说服教育和疏导教育相结合，物质奖励和精神鼓励相结合，解决思想（本文来自博锐邓正红专栏）问题和解决实际问题相结合。二是要树立团队精神，增强现场战斗力。每个岗位、每个生产环节要树立全局的观点，服从于生产现场整体优化和整体生产过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调、通力合作，做到心一处想，劲往一处使。三是要建设现场文化，增强现场形象力。大力加强生产现场文化建设，树立现场先进人物典型，以榜样引路，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明生产现场，提高现场整体形象。
卓越领导力
——卓越领导力
| 课程介绍 | 领导是一种影响，领导是一组技能，领导是一门科学，领导是一类艺术，领导是一种魅力。要想在现今企业中获取成功，领导力的培训很重要，任何一个管理层都必须专注于建立信任、团队合作、有效授权以及让员工负起责任。领导力的提升可以帮助你用实际具体的方法去指导员工、监督绩效、带动团队激起达成公司目标的决心；创造开发的沟通气氛、相互信任与合作、并能激励员工积极接受公司内部变革。 |
| 课程收益 | 领导者的绩效不单纯取决于领导自身的素质高低，而是取决于领导者、下属、环境三者之间的互动，这就是为什么在外企能够成功的领导者却未必适合国企或民营企业；同样，下属的能力和状态各不相同，领导者也不可能用一种方法来指挥所有的下属，我们应根据下属发展的不同阶段采用四种不同的弹性领导风格（然而大多数的领导者都在使用相对固定的领导风格） |
| 授课方式 | 讲师讲授、视频教学、小组讨论、案例分析等 |
| 培训用时 | 7小时 |
课程大纲
| 第一篇 中层经理的挑战 ² 案例：某中层经理的失败 ² 分享；中层经理的地位与作用 ² 分析：中层经理管理的误区 ² 分享：中层管理方式的转变 第二篇：领导力透视 ² 管理与领导的区别 ² 什么是领导力？ ² 新型领导的特质 ² 案例讨论：面对各色人等他的领导力何来？ ² 分享：成功的领导与有效的领导 第三篇：管理环境与领导力 ² 心理测验：你的管理风格 ² 分享： 经营环境与领导风格 ² 分享：为什么“且慢动手”？ ² 案例：为什么小问题也犯错？ ² 分享：管理环境、上级、下属之间的关系 第四篇 领导风格的选择 ² 讨论：对80后的管理 ² 部属的成熟度 ² 员工发展的四个层次 ² 案例分析：诊断员工的发展层次 ² 两种不同的领导行为 ² 四种不同的领导风格 ² 案例研究：领导风格的选择 ² 弹性运用四种领导风格 | 第五篇：激励与启发下属的工作意愿 ² 故事：下山 ² 现象：老板不在 ² 讨论：为什么员工工作意愿低下？ ² 员工绩效方程式=F（知、愿、能、行） ² 故事：崖口 ² 案例：为什么好措施得不到员工拥护？ ² 分享：领导决策的方式的适用性 ² 问题：领导者如何培育下属积极的心态？ ² 案例：抓住典型事件与时机“教育” ² 演练：如何对落后分子进行教育？ ² 案例：为什么车子开了？ ² 案例：病人吃饭了 第六篇 如何让下属追随自己？ ² 问题讨论：领导魅力从何而来？ ² 问题探讨：凝聚力是如何形成的？ ² 案例：某领导的本事 ² 管理人员要身体力行实践企业文化 ² 领导者选拔后备干部的要领 第七篇 提高下属的工作能力 ² 案例：某日本老板的管理哲学 ² 点评：新时期管理者与下属的关系演变 ² 分享：领导力曲线 ² 当代领导的重要责任是培养下属 ² 授权要领 ² 避免拔苗助长 ² 岗位轮换的价值 ² 群体培训如何有效开展？ ² 导师制度的有效性 ² 岗位培训的辅导方法 总结 |
| 课程介绍 | |
| 课程收益 | ² 认知90后员工的行为和人格特征及心理动机，理解90后员工激励与责备技巧 ，理解90后员工的培育角度与方法，理解增进沟通亲和力的训练手法，理解使90员工产生向心力； ² 掌握减少新员工流失率5-50%方法技巧； ² 掌握如何使新员工快速符合岗位要求的方法； ² 掌握如何在工资增长，成本不涨的一线员工管理技巧； ² 建立一线主管与员工的团队沟通制度。 |
| 授课方式 | ² 讲师讲授、视频教学、小组讨论、案例分析等 |
| 培训对象 | ² 工厂经理、人事部、培训部经理、主管、专员；生产一线相关的各部门经理、主管 |
| 培训用时 | 7小时 |
课程大纲
| 第一部分：工厂面对大量80/90新员工的困惑(1H) ² 面对的生产一线用工环境 ² 招工难、留工难是绝大部分工厂面临的困境 ² 直面内地中西部地区经济的发展及持续的人力需求增长 ² 国家经济转型及收入调节战略下的压力：“微利时代如何让员工体面劳动” ² 新员工能力不足给企业造成的损失 第二部分：新员工岗前能力培训速成(3.5H) ² 定标准：制定培训标准 ² 定内容：制定岗位培训内容 ² 定时间：确定各项目的培训时间 ² 定流程：优化培训流程，缩短培训时间 ² 定等级：培训效果确认，岗位资格认定 ² 定师资：内部培训师选拔 第三部份：新员工角色转换培训与辅导(2H) 新员工角色转换培训 ² 新员工的心理需求分析：为什么80/90后的 ² 工流失率高 ² 如何针对不同需求的员工进行个性化关怀、辅导 ² 员工由社会至企业；企业至企业的角色转换培训、辅导 | 新员工入厂后的人性化管理 ² 人事、后勤部门的员工人性化管理实践探讨 ² 如何为员工解决后顾之忧：衣食住行 ² 员工心理辅导：新员工入厂辅导员：员工的知心大姐 ² 生产一线主管人性化管理的10条运用准则 ² 为员工营造学习成长的环境：学习、培训、再教育 ² 为员工建立通畅的申诉、沟通渠道 ² 建立员工主动沟通渠道：提前发现问题、解决问题 ² 建立一线主管与员工的团队沟通制度 案例分享：世界500强企业伟创力的员工培训流程与制度 丰田公司的生产一线员工人性化关怀 |
生产行业对于精益生产六西格玛应该是比较熟悉的，
江西精益生产六西格玛专家将向我们讲述精益生产六西格玛的推行方式。
江西精益生产六西格玛专家指出，执行精益生产六西格玛的目的就是为推行精益生产六西格玛确定适当的方式，也就是确定由谁带领，以什么样的方式来开展此项活动。在推行精益生产六西格玛的时候，主要的推行方式有两种，一种是企业内部自行推行，另外一种就是借助外力进行推行。接下来我们将对这两种方式进行一一讲解。
第一种：企业内部自行推行
这是企业内部凭借自己的努力，或者通过六西格玛专家指导让自己掌握了一定的管理能力，在学习中不断的进行摸索和实践，从而让企业不断的成长和壮大。但是通过企业内部自行推行往往容易出现碰壁的现象。
第二种：借助外力进行
企业在不知道怎么运用精益生产六西格玛的时候，可以找一家专业的生产管理公司。谷唐国际在这一方面做的非常好，很多生产方面的企业都找到谷唐国际，而且谷唐国际的专家也为很多的企业解决了难题。
好的专业的生产管理公司可以为企业找到最适合他的生产模式，这样企业才会在最短的时间内找到最好的方法，得到最好的效益。
江西精益生产六西格玛的专家指出，企业在遇到问题之后，最直接最有效的方法还是找专家。专家的经验是非常丰富的，他可以为企业找到捷径，他们训练有素，可以在项目执行的过程中克服重重障碍。
| 课程背景 | ² 2008年下半年开始，二战以来最大的金融海啸席卷全球：市场需求大幅萎缩、原材料价格大起大落、劳动力成本不断提升、客户的报价不断降低、品质要求不断提高、竞争对手越来越强…… ² 2011年8月，美债务危机引发的新一轮金融动荡，大有超过前次危机之势…… ² 而我们的企业经营者们，正在为以下的问题发愁： n 现场管理混乱，效率低下； n 产品品质达不到客户要求； n 订单延期，浪费高企，士气低迷…… ² 产生以上问题的原因是什么呢? 如何打好精益管理的基础呢？ ² 针对以上问题,本公司专门为企业量身订做了本课程：如何通过6S与目视化管理来夯实企业精益基础，进而提升运作效率与产品品质，为企业全面实现精益生产而创造良好条件。 |
| 课程价值 | ² 打好企业改善基础，改善企业现场管理 ² 提升企业整体形象，提升企业运营效益 |
| 授课方式 | 主题演讲、案例分享、现场交流讨论、现场问答 |
| 培训用时 | 一天（6小时） |
课程大纲
| [第一部分] 6S 第一讲：6S基础知识 1. 6S的基本概念 2. 6S的实施目标 3. 推行6S的重要作用 4. 推行6S的主要障碍
第二讲：6S推行技法 1. 6S推行流程 2. 成功推行6S的关键 3. 6S推行手法 [第二部分] 目视化管理 第一讲：目视化管理介绍 1. 目视化管理定义 2. 目视化管理目的 | 3. 目视化管理原则 4. 目视化管理作用 5. 目视化管理范围 6. 目视化管理道具 7. 目视化管理种类 第二讲：实施目视化管理5步法 1. 制订目标----众志成城 2. 曝光问题----看得出来 3. 查证事实----现场现实 4. 检查准备----5M要做足 5. 善用工具----6S来协助 6. 公布标准----共同遵循
[第三部分] 案例展示 |
| 课程背景 | ² 2008年下半年开始，二战以来最大的金融海啸席卷全球：市场需求大幅萎缩、原材料价格大起大落、劳动力成本不断提升、客户的报价不断降低、品质要求不断提高、竞争对手越来越强…… ² 2011年8月，美债务危机引发的新一轮金融动荡，大有超过前次危机之势…… ² 而我们的企业经营者们，正在为以下的问题发愁： n 现场管理混乱，效率低下； n 产品品质达不到客户要求； n 订单延期，浪费高企，士气低迷…… ² 产生以上问题的原因是什么呢? 如何打好精益管理的基础呢？ ² 针对以上问题,本公司专门为企业量身订做了本课程：如何通过6S与目视化管理来夯实企业精益基础，进而提升运作效率与产品品质，为企业全面实现精益生产而创造良好条件。 |
| 课程价值 | ² 打好企业改善基础，改善企业现场管理 ² 提升企业整体形象，提升企业运营效益 |
| 授课方式 | 主题演讲、案例分享、现场交流讨论、现场问答 |
| 培训用时 | 一天（6小时） |
课程大纲
| [第一部分] 6S 第一讲：6S基础知识 1. 6S的基本概念 2. 6S的实施目标 3. 推行6S的重要作用 4. 推行6S的主要障碍
第二讲：6S推行技法 1. 6S推行流程 2. 成功推行6S的关键 3. 6S推行手法 [第二部分] 目视化管理 第一讲：目视化管理介绍 1. 目视化管理定义 2. 目视化管理目的 | 3. 目视化管理原则 4. 目视化管理作用 5. 目视化管理范围 6. 目视化管理道具 7. 目视化管理种类 第二讲：实施目视化管理5步法 1. 制订目标----众志成城 2. 曝光问题----看得出来 3. 查证事实----现场现实 4. 检查准备----5M要做足 5. 善用工具----6S来协助 6. 公布标准----共同遵循
[第三部分] 案例展示 |
如何找“班组长培训”的切入点
