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传统生产管理模式的不良之处在哪里?
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2018.04.17

  20世纪20年代开始出现了"第一次生产方式革命",即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式,但随后代之的是"多品种、小批量生产方式" ,即"第二次生产方式革命"。我国传统的生产管理模式,是在20世纪50年代学习前苏联的基础上创立发展起来的,与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的,以 产品为主要中心来进行组织生产,使工厂的整个经济处在投入多、产出少、消耗高、收益低的粗放型发展状态,形成生产单一产品的"大而全"、"小而全"的工业生产体 系。从而可以看出,我国传统的生产管理模式是"以产品为中心"的组织生产,"以生产调度为中心"控制整个生产,与单一品种大批量生产方式相适应的生产管理模式。

  与现代企业的生产与运作管理相比,我国企业传统的生产管理模式存在着以下的一些弊端:

  1、企业生产缺乏柔性,对市场反应能力低

  所谓"柔性",就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。现代企业的生产组织必须适应市场需求的多变性,要求在短时期内,以最少的资源消耗,从一种产品的 生产转换为另一种产品的生产。但传统生产管理模式是以产品为单位,按台份编制生产计划的。投入产品与调整产品对整个计划影响较大,再加上企业生产的反馈信息 比较慢,下月初才有上月末的生产统计资料,无法实现动态调整,生产严重滞后,导致生产系统速度慢。

  2、企业的"多动力源的推进方式"使库存大量增加

  所谓"多动力源的推进方式",是指各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产,而后推到下一个阶级,由此逐级下推形成"串联",平行下推形 成"并联",直到最后的总装配,构成了多级驱动的推进方式。由于生产是"多动力源"的多级驱动,加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调,各生 产阶段的产量必然会形成"长线"和"短线"。长线零部件"宣泄不畅"进入库存,加大库存量,而短线零部件影响配套装配,形成短缺件。然后,当"长线"越长,"短线"越 短时,使各种库存不但不能起到协调生产,保证生产连续性的作用,反而适得其反,造成在制品积压,流动资金周转慢,生产周期长,给产品的质量管理、成本管理、 劳动生产率,以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。

  2、单一产品的"大而全"、"小而全"生产结构

  现代化大生产是充分利用发达的社会分工和协作,组成专业化和多样化相结合的整机厂和专业化的零部件厂。然而,随着时代的变迁,科学技术的不断进步和人们 生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快,消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短,为适应市场需求环境的变化,必将使多品种、中小批量混合 生产成为企业生产方式的主流。长期以来,我国"大而全"、"小而全"生产结构方式,不仅是一种排斥了规模经济效益的、效率低下的生产方式,而且也排斥多样化经营 ,靠增大批量降低成本生产,这样非常不利于企业分散风险,提高效益,促进企业顺利成长。

  4、企业生产计划与作业计划相脱节,计划控制力弱

  传统生产管理模式在生产计划的编制过程中,是以产品为单位进行的,但又由于各生产阶段内部的"物流"和"信息流"是以零件为单位,因此,作为厂一级的生产计 划只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,即有关车间,而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划,以零件为单位自行编制本车间的生产 作业计划,由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性,致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制,对各车间以零件为 单位的生产作业计划不能起到控制作用。


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