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精益生产和全面质量管理有何区别
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2018.04.20

  精益生产执着追求七个"零"目标,即:"零"转产工时浪费、"零"库存、"零"浪费、"零"不良、"零"故障、"零"停滞、"零"灾害。精益企业认为,不从质量问题作保证,那么就不可能全面地实施精益生产。精益生产方式也要求企业进行准时化生产,以防止过量备料、提前备料,并把材料库存都降到最低限度。

  准时化生产在企业的重要性

   精益生产的质量控制体系是通过严格的工序质量控制体系为施工提供可靠的质量保证,通过不间断的质量改进来消除施工系统中潜在和已经暴露的各种问题,使施工系统运行的可靠性和稳定性大为提高,抵消了由于库存降低给施工系统运行带来的风险。加强了人们对风险意识和质量意识,使个人操作和管理人员永远忙于各种改善工作,让质量管理小组始终都有新的挑战。

  1以顾客为中心

  上世纪总结出来的质量管理八项基本原则之首是"以顾客为关注焦点"。企业不仅要向顾客提供产品与服务,而且要洞悉顾客的思想与要求,要时刻关注顾客的 需求,并紧紧围绕顾客的需求组织生产。另外精益生产方式对外能紧跟生产市场需要, 能根据顾客的需求快捷地开发出满足顾客需求的产品

  2以人为本

  以人为本、全员参与,同样是上个世纪总结出来的质量管理八项基本原则之一, 强调人相对于企业的重要程度,人是企业之本,在现代这种强调无边界合作的情 形下, 缺乏全员参与就无法实现"质量第一"的理念。精益生产方式的企业始终坚持"质量第一、质量优先"的方针。精益企业规定,钻井施工流程中任何操作工人或管理人员在现场发现问题时,都有权叫停,问题解决后再恢复施工。这一规定,使质量问题在产生之初就得以消除成为可能。随着岗位工人在识别问题、查找原因、解决问题方面不断积累经验,问题就会越来越少,施工环节也就越来越不易停止,而且钻探出的井身质量也得到保证,同时随着无效劳动和消耗的不断降低, 质量成本将大幅度降低。施工高质量带来良好的企业形象和较高的市场占有率,使付出的成本得到补偿,结果是质量、成本和进尺三者达到整体优化,为企业带来可观的经济效益。在改变流程的同时注重技术创新会起到事半功倍的效果。缩短流程和取消不增值的流程与科技创新都是为成倍地创造价值服务的。大家知道,科学技术是第一生产力,以钻井液为例。钻井液作为钻井过程中的血液, 钻井液性能的优劣直接关系到钻井的效益,钻井液在满足携带岩屑,冷却钻头、润滑钻具等基本功能, 更主要的是通过钻井液性能的调整解决钻井中遇到的不同地层的塌、漏、缩、涌等技术难题,地层的物性千差万别,如何能满足不同地层钻井的需要,是钻井液研究的重点课题,也需要先进的科学技术作为支撑,提高钻井液处理的针对性。在实施精益生产方式过程中,始终把发展研究与应用新技术新工艺作为企业生存和发展的第一要务。

  3以"零缺陷"为目标

  "零缺陷"与"质量免费"是一种先进的现代质量管理理念,"第一次就把事情做对"已成为世界众多先进企业所追求的质量目标理念。精益生产方式认为,高质量应 从设计开始,质量控制要从源头开始,只有进行全过程的质量控制,杜绝质量问题产生,才有可能实现"零缺陷"的目标,体现质量免费的真谛。

  石油钻井工程施工中发生的井下复杂总是不可避免,为追求"零缺陷",施工前必须查验与之相关的地质、工程技术资料,施工时采取预防措施,确保井下复杂不 再发生。江苏钻井公司作了这样的尝试,取得了明显效果,全年井下复杂时间明显下降。精益生产方式不满足任何水平的质量,追求质量的尽善尽美、精益求精,把" 零缺陷"作为奋斗目标,把持续改进作为实现零缺陷的根本途径。

  4以"保证质量"为工作准则

  "杜绝浪费、彻底降低成本"已成为人类生产活动中一种客观趋势,是现代企业质量管理理念之一,也是众多成功企业日益追求的目标。事实上,施工过程中材料 和钻具储备量的减少,使得前后加工工序之间的衔接更直接、更紧密,这就迫使每一位作业人员必须集中精力,增强注意力,确保施工质量。结果使作业人员的责任 心和责任感都增强了,使"人人注重质量"成为了一种必然和必须。在管理上充分利用自身资源,缩短管理流程,避免管理链出现回路。对重点井、难点井落实到到人 ,现场技术管理人员每天对生产情况进行通报,这样就能对一些特殊井段及时提示。如调整井,根据收集的钻井技术参数,了解周边注水井动态,储备加重材料,及 时与甲方沟通,对相关注水井协调关停泄压,避免出水引起的井涌、垮塌等复杂情况的出现。通过管理,做到每井有人管,不留死角,在井下出现复杂前,进行有针 对性的处理,大大缩短了和避免了部分复杂情况的发生。在管理施工井上实行责任到人、奖罚到人,将责任目标层层分解,对全年的事故复杂率、电测一次成功率等 指标直接与班组的奖金挂钩, 大大激发了现场管理技术人员的主观能动性。这种以" 减少库存、发现问题、改善现场、提高质量、降低成本"为周期的往复循环,是 企业提高效益、增加利润,实现经营战略的一块重要基石。

  5推行卓越的现场"5S"管理

  "5S"活动的目标就是为员工创造一个整洁、舒适、干净、合理的工作场所和办公现场,"5S"活动起源于日本, 现已成为全球各行各业竞相追求的现代现场质量管 理理念之一。"5S"活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的提高,"5S"活动就难以开展和坚持下去。"5S"倡导者认为:保持施工现场干净整洁,物品摆放明 了有序、能最大程度地提高工作效益和员工的工作积极性,让员工工作更舒畅、更安全,可将资源浪费降到最低点,提高工作效率。彻底摒弃传统的粗放型管理模式 ,向精细管理迈进,逐步推行安全信息化、自动化。以提高安全的科技含量,促进安全管理手段的进步。在要害部位安装安全监控系统。实行封闭式管理, 配置门禁 自动控制装置。确定HSE管理体系标准在企业安全管理上的核心地位。

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