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精益生产提升效率的四个重要方式
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2017.12.31

  1、精益生产减少制品在流水线上停留的时间

  据调查,大多企业在产品的每道工序上真实加工时间的总和,只占该批商品从第一个工序到最终一个工序实践所花时间的10~20%,也就是意味着80~90%的时间是"停留在车间的某处":机台旁、暂时放置区、料架上等。在制品出现了如此多时间的停留状况下会发生现场管理艰难、拉长制作周期,最终影响的是交货的时间。在精益生产的改善帮助下,很多公司管理人员说"古怪,设备与之前相比完全没有变化,交货的时间周期反而大大的提高了?",就算是设备的生产能力完全没有变动,但如果我们大幅度减少在制品阻滞时刻,让商品"活动起来",让设备都在生产加工"现在真实需求加工的"商品,就如同消除河流旁边的蓄水池,把商品按真实需求的次序在各工序间非常平顺地流向最终的工序,就像从最终工序有一根绳在各工序间拉动相同。当存在瓶颈工序时,只需在瓶颈工序前后建立适宜的堆积站,而其他工序通过拉动或推进的方法,交货按时率就会大幅度提高。

  2、精益生产减少在制品存货、运送批量可以不等于(在很多时分应当不等于)加工批量

  批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量,所以一个或几个转运批量之和。运送批量可以不等 于(在很多时分应当不等于)加工批量此外,批量大小应是可变的,而不是固定的批量巨细。选定量时有必要考虑到提高生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的 等待时间和减少运送工作量、运送费用等。

  3、精益生产设立虚拟生产线,变"浊流"为"清流"

  许多企业的设备选用机群式布置。群式布置本身并不是问题,问题在于什物流(材料、在制品)是"浊流",即早年一个工序的某台设备(如冲床)加工后流到 后面工序(如磨床)的哪一台设备是随意的、不固定的,这样致使什物流紊乱、计划及现场管理十分困难,常常致使制造周期长、准时交货率低的表象呈现。正本 根据笔者这几年精益出产的推行经历,国内推行精益生产并不一定需要按工序把不一样的设备从头编排成一条线(如U型线),能够思考树立虚拟生产线,即根据公 司产品特色,通过分析、归类,在不一样车间的设备之间树立虚拟的出产线(指定那些设备与那些设备是前后工序联络),如此一来,什物流变得十分清楚成为"清 流",进而减少在制品阻滞,缩短制造周期、前进准时交货率。

  精益生产是能够在短期内看到作用的管理方法,要想取得更大的效益,公司就要不断的进行改善,精益求精,没有最佳,只要非常好,要把精益生产的理念深化 到每一位员工的心中,提升他们的综合素养,才是精益生产的根本。


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