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从精益生产的产生过程分析企业精益运营战略的形成
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.29

  企业想清除生产过程中无价值活动,就要选择适合企业本身的运营类型,从而搭建适合企业的运营能力,采用JIT来运作新产品的开发,JIT生产、JIT物流系统和零缺陷的质量管理。以上这一些概念,可以把它称之为JIT运营系统。JIT运营简单的来说就是企业运营战略的精益化,下面谷唐咨询分析一下精益生产的产生过程,希望能够对各企业实施精益运营战略有启示的作用!

  JIT的概念是来自日本的丰田汽车,最早由汽车之父丰田喜一郎提出的方案构想:“汽车生产这种综合工业,最好把每个所需的零件,集中到装备线上,工人每天只需要完成必要的数量。”这一构想最终由大野耐一实现。

  精益生产的形成过程

  在20实际的下半年,整个汽车市场进入了以各市场需求多样化的新阶段,而且顾客对质量的要求也越来越高,随之给制造业剔除的新课题就是如何有效地组织多品种、小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的无价值或负价值活动,从而影响到企业的竞争能力以至生存。 时任丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表,从一开始就意识到美国汽车工业的生产方式虽然很现金,但需要采取一种更灵活、更能适应市场需求的生产方式。在这种历史背景下,大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点及有点,创造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高质量低消耗的生产方式:JIT。

  1956年,大野第一次到美国,他参观了通用公司,福特公司的汽车工厂,但更使他着迷的是美国已经普及的超市市场,美国的超级市场启发了他的想象力。他想所谓超市对顾客来说,就是能够在需要的时候按照需要的数量,购买所需要的物品的商店,虽然顾客有时买了超出当时需要的东西,但是原则上只要购买所需要的物品,而超市一方,则只需要按顾客的需要准备好各种物品,并在顾客买走后即使补充,从这里他得到了启示,在丰田公司本部工厂的季节场开始着手及时生产的试验。他抱定一个新年:如果生产线上作为顾客的后道工序只在需要的时候,按照需要的数量,就像超市市场一样,即使生产就可以实现,其结果就会最大限度减少材料、在支配、半成品和产成品的库存,储藏所和仓库就完全没有必要了,零库存的理想就会接近实现,这样,仓储管理费就会减少, 资金周转率就会提高,成本必然将会大幅度下降。

  由于实现了及时生产,丰田公司1980年的流动资金周转次数达到了87次,流动资金周转天书仅为4.2天,创造了业内的奇迹。

  从以上JIT的产生过程我们可以看出,一种运营战略的产生与实施,借鉴与创新是必不可少的,在中国的制造业中,借鉴的现象已经泛滥,但在根据企业实际情况作出创新改变的却少之又少,这也是精益生产在许多企业实施无法形成的原因。


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