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精益管理如何帮助企业实现战略规划
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.28

  在精益生产的前提之下,在管理这一块不停地在吸收和进化,从而有了精益管理这一理念的说法。多少企业在投入到这一理念之后,生产效率和企业利润 都有了改变。精益生产最根本的思想就是消除浪费,降低成本;而精益管理的核心点是"价值"二字,它将浪费定义为:“如果不增加价值就是浪费”。

  没有战略的企业,注定是要历史被淘汰的;假设有科学合理的战略方针,但是却没有良好的落地方案,就好比是海市蜃楼,美是美但终究还是不存在。从而笔者根据以往的项目经验,发现精益管理是企业实现战略目标非常好的手段和方法,因 为实施精益源于企业的战略规划,并运用于相关的职能战略之中。一个企业是否要实行精益生产方式,是由企业的战略需求所决定的,体现在与之相关的职能战略中。当企业在面临巨大的内外部冲击时,例如,内部管理已不适应新的竞争环境,客户消费行为的变化等,导致市场竞争的基本游戏规则发生变化,而在企业沿用传统的改进办法不足以摆脱困境时,企业高层管理人员就必须重新审视自己的战略规划,以及企业内部运作的方式,并及时调整整个企业的战略,适应市场的发展。这时,就会出现企业从传统的生产方式向精益生产方式转型的时机。

  第一阶段:对战略目标进行分解

  企业战略制定出来以后,首先需要当战略目标进行分解,将总体战略目标分解为各年年度战略目标,然后各年再将年度战略目标分解为季度目标、月度目标;将企业战略目标分解为部门战略目标,部门然后将目标层层分解到个人。战略目标分解使得企业各部门、各层次人员对企业的战略有了清晰明确的了解, 同时也明确了个人的目标,将员工的奋斗目标与企业的战略目标紧密地结合起来。

  战略目标分解可借助于战略地图和平衡计分卡,战略地图和平衡计分卡是指导企业落实战略的最重要工具。在绘制战略地图时,必须包括财务、客户、运营和成长四个纬度,然后将战略目标分别纳入到四个纬度中,形成战略地图的雏形。之后通过对在战略地图中分布于不同位置的这些战略目标进行因果和支撑关系的分析,进一步筛选和补充相应的战略目标,并通过连线显示他们之间互相的关联,最终为企业建立一个系统性的战略组合。

  第二阶段:制定战略实施计划

  战略目标分解及实施过程也是一个目标管理的过程,从而需要通过动态的PDCA——plan(计划)、do(执行)、check(检查)、action(修正),不断循环,推动前进。战略实施计划是企业为实施其战略而进行的一系列重组资源活动的汇总。通过有规划的战略行动,企业将一步步向着战略目标前进,并最终实 现目标,因此战略实施计划对于战略是否能够成功实现具有相当重要的意义,战略实施计划确保战略目标的实现。

  在战略实施计划制定的过程中需要考虑如下方面:

  使用甘特图,将每个工作模块设定明确的实施周期,及要规定清楚具体的起始时间。由于某些行动的实施必须建立在另一些行动成功的基础之上,而且战略目标的实现是具有时限性的,因此确定每项行动步骤的行动时间显然对于是否能够按时完成各阶段战略目标,进而按计划实现企业战略都具有相当重要的意 义;

  针对不同的战略目标,必须制定详尽的执行内容。战略行动方案是针对各个阶段需要执行的战略行动进行综合评估,从而形成的一整套本阶段的战略行动组合。战略行动方案的意义在于能够从整体上对各相关联的行动之间的因果关系进行分析,从而设定行动的先后顺序,以及各项行动的组合;并对各行动步骤在一定时间段中设定短期目标;

  必须明确各行动步骤的负责人。只有明确了各项行动步骤的负责人,才能保证各项行动步骤按计划的实施;

  必须为各项行动步骤确定行动支持。行动支持不单指财政预算上的支持,还包括组织、人力和信息等资本上的支持。

  第三阶段:根据实施计划制定详细的实施内容,并进行实施

  战略实施计划是方向,实施内容就决定了走的距离的长短了。在企业明确了各种战略后,其落地实施的内容就尤为重要了,正所谓梦想容易实现难,那精益管理体系如何实现企业的战略呢?

  第一,成本降低,减少库存,浪费彻底排除;

  第二,生产周期缩短,带来盘点资产周转率的提高,带来现金流增大,带来资本效率提高;

  第三,企业内潜在能力和资源有效利用,带来机会额度扩大,经营资源扩大;

  第四,从后手对应管理转向先手意志管理,经营革新,管理创造价值,人才锻造。

  众所周知缩短生产前置期和实现多品种、小批量生产快速对应满足市场和客户的需求是精益生产的精髓之一。然而实际中,小批量生产所带来的小批量搬运,必将增加单位时间内的搬运次数,从而增加运输和搬运成本,使之很难实现。这个问题也制约着很多企业现场管理水平。

  在精益管理中,为解决这个问题,工序设计和设备布局的合理化可以很好地解决这个问题,即把传统的以工业技术为中心的“集群式”设备布局方式,改变以产品为中心的“单元式”设备布局方式,把不同功能的机器设备按照产品加工程序的要求,集中布置在一起,组成U型、S型、O型的加工单元。加工单元内 的设备布局紧凑、工序衔接紧密、零件传递简单,从而缩短了物流路线、简化了搬运作业,减少了零件在工序内的等待时间,解决了小批量生产和小批量搬运 传递所引起费用增大和管理难度加大的问题,克服了实现准时化生产的又一大障碍,同时也为实现“一人多机”式生产和“弹性用工”打下客观的物质基础。

  除此之外,精益管理经营体系将根据战略实施计划内容对相关的内容转化为具体实施方案,从而可以消除企业中的相关浪费,增加企业效益。


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