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精益生产帮助企业实现成本降低
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.23

  金融危机,企业正在面临着成本问题的压力,在这时候精益生产的发挥空间更加广泛了,企业应当用更多的时间精力来想如何进行改善。但是实际的情况却不是想象中那番顺利,很多企业都把培训费用一减再减,这其中也包含精益生产培训项目的消减。之前听很多企业的分享:如果企业出现裁员的情况那么关于精益的岗位是一般不会裁掉的,实施却恰恰相反,精益岗位并没有想象中那番轻松也同样面临着相同的囧境,很多企业甚至都把精益岗位作为裁员的首选。

  如果需要解释精益生产存在的尴尬,主要是精益的岗位对企业的正常运行不会有直接的影响,而很多企业的精益岗位还没有很好的把精益发挥出来,精益就慢慢变成了可有可无的状况。企业完全可以认同精益对改善流程有很大的帮助,但在销售业绩下滑的情况下,流程优劣就变得不是那么重要,最重要的是降低和控制成本。

  从事精益的朋友都知道,精益生产是可以降低成本的,即使是在销售下滑的条件下。但这些企业的管理者(或者)老板并不是很坚信,并不是很清楚。在危机环境中,如何把降低成本的效果表现出来或者是量化出来,说服老板以获得老板对精益生产项目的支持是摆在精益推行者面前一个艰巨的任务。这项任务不仅影响精益推行者或者精益生产本身在企业中的地位,更重要的是通过精益生产把危机变成转机,在困境中储备能力。

  经过一个下午的讨论和分享,我们得到了很多精益生产方法对降低成本的作用,总结一下给更多的朋友。

  1.对过程成本的阐述和理解:如何过程都降构成产品的成本,过程越长则成本越高,过程越短则成本越低,缩短周期(过程)就可以降低成本,精益生产通过消除浪费来缩短周期,所以消除浪费就是在降低成本。一般企业过程中的95%为浪费,改善的空间还是非常大。

  2.具体改善项目快速降低成本:

  1)提高生产效率项目、减少作业人员,降低人工成本,而减少作业人员的方法可以以员工自然流失的方式消化,而不是裁员。

  2)质量改善项目,降低返工成本和报废损失。

  3)快速切换项目,提高设备效率,降低库存。

  4)全面生产性维护项目:降低设备故障成本,减少维护费用。

  3.改善项目成本节约计算方式,例如效率提升10%,工厂有500名员工,人工成本2万/年,则效率提升带来的成为节约为:10%×500×2=100万/年。其它 不一一列举。

  4.精益研发与成本节约/供应商改善与成本节约。

  虽然一般企业整个过程的95%都是浪费,但这并不等于95%的成本,对于很多企业来说,原材料成本就超过60%,而这部分成本是研发和供应商决定的。因此精益研发和供应商改善在降低成本过程中扮演着举足轻重的作用。

  总体来说,金融危机对精益经理提出了更大的挑战,精益经理们需要更系统、更清晰的思路来说服老板,而不是等待指示。而能更完整的分析企业成本和成本下降空间的方法是价值流分析,其实价值流分析也是精益经理必须掌握的技能。


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