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企业如何推行精益生产管理的方法策略
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.17

  精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要日标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。在中我国企业引进被实践证明了的最先进管理模式的精益生产方式成为一种战略性决策。

  一、运用精益生产团队的组织方式

  精益团队是由决策层来给予权限,企业必须使授予团队的决策权和职权与团队承担的责任相统一,提供团队的决策和活动所需的与实现其团队目标相一致的资源,并不干预团队职权内的决策和活动,充分保证团队的自主管理和提升各层次员工持续改进的积极性。

  精益团队的组织方式将打破传统金字塔式的组织架构,从根本上摒弃造成压抑工人或作业执行者的思考和改进、拖拉、反应迟钝、不流动和高成本的根源。精益团队符合现代企业扁平化组织的原则,便于组织内部信息的沟通和工作效率的提高。

  二、理念引导,培训先行

  为提高人员对精益理念的认知度,我们主要从三方面着手:

  1、采用“请进来、走出去”,的方式

  聘请标杆企业或咨询公司的实战专家进行精益生产理念和知识讲座、组织人员到先进标杆企业参观学习,分层次达到全员培训。只有建立在全员对精益生产理念和知识的了解和基本认同的基础上,推进工作才能顺畅。

  2、建立企业精益文化宣传板

  把写有精益生产相关内容、改善活动、优秀员工等内容的展板置于每个生产车间或班组,每月对其宣传内容进行更换,并定期开展精益生产有 奖知识竞赛活动;3、组建精益项目团队进行持续改善在全员认同精益理念的前提下,针对价值链的薄弱环节组建精益项目团队进行持续改善,初期 应本着易完成、易量化和具代表性的原则开展可操作性的改善课题。

  三、供应商的合作与协同管理

  在精益生产方式下,将供应商作为价值流的起点和利益相关方。因此,企业应尽早地让供应商了解企业的产品、过程、项目等需求,且允许供 应商适时地参与到企业的产品研发团队,使企业与供应商的关系成为协同与合作的新型伙伴关系,共同为减少整个价值流的浪费而努力。

  在供应商管理策略上,本人不赞同企业成为供应商之间过度竞争而获利的“渔翁”,但也要对供应商适当“节制”,避免供应商囿于现状、固步自封。

  因此,建立满足精益生产方式要求的供应商管理模式是企业实行拉动生产的关键。根据管理学中的权变观点,建议采取以下策略:

  1、利用SWOT分析,在明确企业发展使命和目标的情况下遴选合适的供应商;

  2、根据供应商的重要性和环境的不确定性选择适宜的利益相关者管理方式;

  3、综合供应商的供应质量等指标因素,建立本企业的“供应商等级名录”。

  推进精益生产方式是一个持续改进、永无止境的重塑企业文化的过程。企业要把精益管理作为长期战略任务,要持之以恒、坚定不移的持续开 展,遵循精益生产的基本原则,在推进过程中不断发现问题、总结问题、解决问题,制定、实施积极的推行策略,才能避免形式主义,真正实现精益生产

  要想了解更多,请点击《企业实施精益生产如何进行标准化作业》。


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