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如何使企业精益化生产与质量管理控制的方向发展
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来源:广东谷唐企业管理咨询公司  时间:2015.09.16

  企业再生过程中真正落实精益生产必须与企业质量的管理控制实现协调化,实现统一化企业才能往良性发展的道路发展,所以应当从以下这几 个方向入手,运用科学的质量管理体系来实现企业的双赢。

  一、完善全面质量管理的体系

  1、对员工灌溉正确的价值观点

  让每一位员工意识到产品质量的关键性和重要性,要强调产品是生产出来的,而非检验出来的,严格要求生产过程要按照管理制度走,最终实 现质量的保证。

  2、把质量的检验落实到生产过程

  质量的检验落实到的每一道程序,每一位员工,实行产品质量与个人的绩效考核挂钩,员工在生产的时候要确保,及时发现问题之后迅速找出 问题所在从而把问题彻底消灭,把整体的产品质量进而提升。

  3、实行团队合作法,更好的提高团队的协调能力。主要表现在以下几个方面。

  首先,在生产中企业要充分认识到每一个员工的重要性,在执行上级命令的同时,更重要的是积极参与充分发挥主观能动性实现团队的决策和辅助决策。

  其次,组织团队要以业务关系来划分,必要时可以改变上级的划分计划。

  再次,对员工的充分信任是团队合作的前提,在信任的基础之上要对员工进行监督控制为主,避免对每一步工作的检查,节省劳动时间提高团 队工作效率。

  最后,要灵活的组织团队,对待不同的工作要有不同的团队,同时同一团队也要适应不同的工作。

  如何使企业精益生产与质量管理控制的方向发展

  二、努力实现零目标的精益化生产

  零目标的精益化生产即零工时的浪费,产品的零库存,产品零资源的浪费,产品的零不良质量的出现,生产过程中零故障的出现和零灾害的发生,企业只要把精益化落实到生产的每一个环节,每一个员工严格落实监督管理政策就会实现企业产品质量零问题的目标。

  在当今社会虽然精益化的生产模式已被越来越多的企业所认同并运用到企业的生产中,但企业在落实精益化生产过程中要结合自身的特点比如 需求,资金和目标等等针对不同的情况,要特殊对待, 不能按部就班的执行和落实到生产中,更不能盲目的推行精益化生产,只有在深刻理解精益化的实质和精髓,充分对自身的认知的基础上,才能逐步完善优化企业的质量管理体系,真正落实精益生产 ,已实现企业生产的合理化、同步化 ,从而提高企业经济效益。

  各企业要落实精益生产模式的深刻变革,加强企业变革的决心,扎实推进精益生产、精细化管理、合理化建议工作,从而不断提升企业整体的经济效益和市场的竞争能力;同时企业也要结合自身发展实际,坚持总体规划、分步实施原则,制定出符合本单位实际的实施方案,把精益生产、精细化管理、合理化建议工作提到重要日程,落实到班组、落实到岗位、落实到现场、落实到生产过程中的每一个环节,落实到生产的每一个员工,坚持以持续改善,不断提高,为企业的发展核心。

  要想了解更多,请点击《精益生产活动的核心思想》。

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