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精益生产方式中员工角色存在的重要
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.08.19

  精益生产方式作为最先进的生产方式正在被国内越来越多的企业所认同与应用,然而大都效果不佳甚至陷入困境,原因之一就是片面地追求过程与技术的改造而忽略了员工素质的培养,导致员工素质无法达到精益生产方式的要求。理论方面,目前国内无论是精益生产方式践行者、咨询专家还是学者,对精益生产方式的研究更多的是放在设备管理、流程改造及技术支撑等方面,而鲜有对员工的素质要求进行研究。

  1、员工是生产的主导

  《丰田生产方式》一书当中提到,将人的智慧赋予机器,对发生的现象提出五个“为什么”,然后把问题搞清楚,丰田生产方式是丰田人反复问五个“为什么”,积累并发扬科学的认识态度,才创造出来的,可见员工才是生产的主导。精益生产是丰田生产模式的精髓,它十分重视员工的作用。认为企业在实施精益生产过程中必须着眼于全体员工,让他们成为实施的主体,强调要提高员工的素质并充分授权,让员工自己解决生产中出现的问题,积极自主地改善工作生产的方法、环境等等。因此,在精益生产方式中,员工不再仅仅是被动的执行者,而是问题的主要解决者、新方法的创新者,并起到决策与辅助决策的作用;相反,作为管理者,其担当的角色不再仅仅是决策者、控制者及问题的解决者,而更多的是资源的协调者、下属员工的指导者与支持者。

  2、由个体变成团队成员

  区别于传统的推进式生产方式,精益生产的特点是拉动式的准时化生产方式,在推进式生产方式中,各部门、工序以及岗方式,生产中的计划与调度由各个生产单元自己完成而不采用传统的集中制生产计划,既加强了员工的自主性与思考性,又加强了生产过程中必要的协调性。更多的是关注自己的工作计划表,专注于自身的工作质量、效率,它们就像一座座“孤岛”,彼此分割开来。

  拉动式准时制生产方式实行后工序领取,其主要观点是后一道工序是前一道工序的客户,前一道工序根据后一道传递的信息要求进行生产,其中后一道工序通过“看板”的形式对前一道工序生产的数量、质量、时间等各方面都要严格地要求,实现物流、生产的平衡,杜绝浪费与追求零库存。因此,在精益生产中,各部门、工序及岗位之间彼此不再是孤立的个体,而是在满足客户最终需求的大目标下协同作战的团队,对于每一道工序来说,其关注的焦点是给予前一道准时化的、合理化的供应。也由于采用拉动式准时化生产方式,生产中的计划与调度由各个生产单元自己完成而不采用传统的集中制生产计划,既加强了员工的自主性与思考性,又加强了生产过程中必要的协调性。此外,在精益生产中,一个显著的特点是对企业员工的业绩考核受团队内部的评价及团队的业绩影响。


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