本土化精益管理落地解决方案服务商
139-2926-4021

中国管理咨询机构50大  广东省甲级(AAA级)资质咨询培训机构  广东省优秀管理咨询机构
广东省企业管理咨询协会常务副会长单位  广东企业管理咨询行业十佳诚信体系建设示范机构

公司新闻您当前位置:首页 > 精益生产如何与ERP有效结合

精益生产如何与ERP有效结合
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2018.08.02

  大多数的企业都已经开始实施ERP,同时推行精益生产方式。精益生产是一种通过计划的建立、推进和修改来控制整个制造过程的管理理念,所以必须要有完善的工作制度和方法来实施:

  1、建立准确的产品工艺和BOM(物料清单)

  ERP进行生产计划管理的基础是建立在产品工艺和BOM,建立在产品物料清单的基础上,从而确定生产中的物料资源怎么通过生产线来进行加工,每个工序需要多长的生产周期。目前各部门建立产品工艺和BOM主要是编制采购计划和核算工资使用,即使这样,也经常出现因数据不准导致计划数据和工资核算不准确。欲得到准确的产品工艺和BOM,首先必须制定清晰的工艺流程顺序,然后全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理,即定品、定位和定容,以保证所有员工在进行操作时,从相同的位置去用必备的物料和工具,避免动作不一致加工时间不一致。再次,制定基于工人动作的操作指导书,说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序,形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附图示,力求简便易懂,可以让员工快速掌握。最后,利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间,这样才能形成准确的工艺和BOM。

  2、建立看板拉动系统

  ERP应用于精益生产管理时,将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存,形成主生产计划,各事业部依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时,还应建立看板拉动系统,依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活ERP生成的日工作单进行生产,以避免因销售波动、工序能力不一致,以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

  3、强化计划的严肃性

  ERP系统形成主生产计划时,是由计划员人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡。所谓均衡,指根据市场的需求,平衡生产量和产品品种,保证生产在一个时间段内按客户的需求节拍生产的,避免市场的波动或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。同时做好淡旺季的物资、生产能力计划,避免因市场的快速波动带来的生产能力浪费。

  4、完善产品工艺和产品BOM

  随着内部管理水平的提升,特别是当采用精益生产的方法进行改善时,通过作业的改善和物流的优化,生产效率会进一步提高,生产周期会进一步降低,因此,必须定期完善修正产品工艺和产品BOM,以保证主生产计划尽可能贴近生产现状,保证能按主生产计划进行生产交货和必要的能力储备,而不会造成能力上的过量储备带来浪费。达到提高生产效率和降低产品成本的目的。


Copyright © 2012谷唐管理咨询 版权所有. 网站地图
广东省东莞市南城区胜和簪花路华凯活力中心2楼 电话:13929264021 / 86-0769-21680407 传真:86-0769-21680405
DMOZ目录 粤ICP备11072378号-1号  后台管理