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企业应该如何分析技术层面从而推动精益生产
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.08.18

  1、做好5S管理、定置管理、目视管理

  5S管理、定置管理、目视管理这三点是做好精益生产的基础,它们所要表达重要点虽然不相同,但是在一些思想上有着很紧密的联动性,三者之间要结合起来相互推动。通过整理、整顿、清扫、清洁形成好的氛围和习惯,是在巩固和固化前一阶段工作的基础上方可开始下一阶段的工作,也就是说每一个S的工作都包含前面所有S的工作。而定置管理要做好定量、定容、定时、定人、定机五定管理。目视管理则是在合适的位置上用图文并茂的形式做好信息传递,加强人的潜移默化的记忆,如同广告宣传一样。

  2、做好TPM

  工欲善其事,必先利其器。设备是企业创造价值的工具,在生产系统就是“打仗的枪”,推行精益生产必须要保证设备的完好,否则整个生产线将会出现停顿,打破生产平衡,造成后道工序的无法进行。

  3、推行TQM

  工件的合格率越高,装配线就能真正流动起来;工序间的合格率越高,工件的直通率越高,生产线也可以实现真正的流动。而学会运用统计技术,用SPC方法做好数据分析、发现异常、解决问题。现在企业一般都抓住核心业务,其余大量业务走社会化协作之路,所以各类供应商的质量管理尤为重要。

  4、生产线设计

  要根据企业内部不同产品的加工规律、装配规律设计生产线。首先要稳定业务,不能随便改变工艺路线、业务分工;其次要根据加工工序布置设备,最好是能一人多机,而装配线则可以考虑U型设计。

  5、快速换线

  要严格区分内部工作和外部工作,外部工作提前做或并行开始,想尽一切办法减少内部工作时间,提高换线速度。

  6、作业标准化

  作业标准化可以提高工作效率,同时可以固化知识,保证新员工快速学会和实践。标准化还可以降低企业运行成本,提高企业利润。但标准化不可走极端,产品设计上的个性化也许企业的生存之道,所以要分清主次,抓住关键,做好评估,能标准的标准,不能标准的要保留。

  7、看板拉动

  看板拉动是精益生产的精髓,它是保证适时适量生产的根本。看板不仅仅是一张纸,更是通过看板在装配线、成品库与生产部门之间的联动,实现了“超市补货”的想法。

  8、打通公司价值流,打造高效价值流程,让企业价值流动起来

  价值流是企业创造价值、价值增值的通道。有人讲过,企业除了设计、生产创造价值外,其余环节都不创造价值。所以,只有把企业价值流打通,才能让企业的价值快速流动起来,实现价值的快速增值,保证公司运营效率,加快物资周转,节约公司现金流。

  推进精益生产方式表面上看是与传统批量生产方式决裂,其实是市场经济向纵深发展、日益成熟的必然,也是社会发展到现阶段人们思维多元化的结果。这是规律,是不以人的意志为转移的客观事实。企业一定要有危机意识,企业真正以“用户”为上帝、以人为本,扎扎实实向管理要效益。精益生产没有终点,通过推行精益生产更重要的目的是给企业带去精益文化。文化的塑成将使企业的管理走向自我管理阶段,将会使企业管理步入良性循环的高级阶段,也会在彻底消除浪费的基础上实现企业的内涵建设目标。


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