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企业产品品质特训营


一、特训方式
 

运用“咨询+教练”结合的训练手法,帮助企业产品品质提升和导入品质管理过程控制,并给予明确的实施思路和方向指引。

二、综合收益
 

1.掌握现场品质控制的理念,帮助企业产品品质合格率得升

2.掌握现场品质改善的方向,提高分析问题、解决问题能力

3.掌握质量控制改进手法,让员工养成品质自主改善的能力

4.正确分析质量成本,利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润

5.掌握统计学在质量管理中的运用,提高企业工程能力分析

了解全面质量管理思想的精髓,让品质成为企业制胜的法宝

 


三、特训营内容



模块

内容

全面质量管理的重要理念---质量意识的提高

1.质量及质量管理的定义
 2.
质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
 3.
质量管理的重要发展阶段及代表思想
 4.TQM
全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
 
“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
 
基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
 5.
现场质量管理意识强化
 
认清你的顾客-----究竟上帝是谁
 
基于三现主义的现场管理
 
遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
 
解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
 
现场问题的预防及处理
  
案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
 
重视过程解决现场问题的思想
  
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
 
引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

质量成本分析

1.质量经济性管理
 
质量至善论
 
质量成本论
 
质量效益
 2.
质量损失函数分析
  
提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失
 3.
质量经济性的基本概念
  
案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较
 4.
质量水平及其经济性
 5.
质量水平和市场需求之间的变化关系
 6.
提高质量水平的方案
 7.
各阶段提高质量经济性的途径
 
设计阶段
 
制造过程阶段
 
产品使用过程阶段
 8.
质量成本的分类
  
预防成本
  
评估成本
  
失败成本
 9.
质量成本分析方法
 10.
质量成本控制方法及优化方案
 11.
降低质量成本创造利润的案例分析

工程质量管理---工程能力分析

1.影响工序质量的主要因素(4M1E)
 2.
质量数据的收集与整理
 3.
统计学在质量管理中的应用
 4.
短期过程能力研究
 
定义(CP/Cpk)
 
过程能力的计算
  
规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
  
规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
  
单规格状况下的工程能力研究
 
过程能力研究的步骤
 5.
过程能力的判断与处置
 
判断标准
 
处置对策:根据现状准确处置
  
提高客户要求,打败竞争对手法
  
简化检验步骤,削减成本法
  
维持现状,抓住关键法
  
加强检验,不断改进法
  
全数检验法
  
停止加工,全面改善法
 6.
提高过程能力指数的方法
 
调整分布中心,减少偏移量
 
提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
 
修订公差范围

工程质量管理--SPC

1.SPC定义
 2.
控制图的原理(休哈特控制图)
 3.
控制图的种类及各种控制图的优缺点
 4.
控制图的用途
 5.
控制图
 
控制图的做图方法
 
控制图的判断准则:过程异常的8种模式
 
各判断模式的分析及对策
 6.
控制图案例分析

质量检验

1.检验的概念
 2.
检验工作的内容
  
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
 3.
质量检验的基本任务
 4.
质量检验的主要职能
  
把关--预防--报告--改进
 5.
质量检验的类型
  
划分标准--检验方式
 6.
质量检验的管理制度的制定
   a) 
三检制:自检、互检、专检相结合
   b) 
重点工序双岗制
   c) 
留名制
   d) 
质量复查制
   e) 
追溯制
   f) 
质量统计
 7.
质量检验计划的制定
   a) 
制定检验的流程
   b) 
确定质量缺陷等级
   c) 
作成检验作业指导书
   d) 
检验人员的合理配置
   e) 
检验设备的合理配置
 8.
质量检验的程序及内容
   a) 
来料检验
   b) 
制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
   c) 
出货检验
 9.
不合格品的控制
 10.
合理抽样方案的制订
 
桑戴克曲线
 
批次合格率的计算
 
AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
 
OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
 
GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
 
电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
 11.
检查水平的等级确定

12.检查松紧度的确定 

13.学员演练:抽样方案制定

质量改进
 
 

1.现场质量问题的发掘
 2.
问题点的提出
 3.
日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
 4.
解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
 5.
质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
 6.
探求质量问题解决的方法:系统图




四、企业产品品质提升特训营实施计划


序号

实施步骤

预期目的

1

进行《企业产品品质提升》研讨会

1.让企业了解产品品质提升的方法和路径

2.带领企业找到品质提升的空间和重要突破点

2

 

确定企业产品品质提升重点,并作立项改善

1.确定产品品质提升焦点改善项目

2.确定改善项目小组成员

3.确定项目的现状和目标

4.确定项目的改善对策和实施计划

5.确定项目的执行保障机制

6.布置项目实施计划展开后的作业

3

 

 

项目进度检查与难点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破的作业

4

 

项目改善对策落实检查和障碍点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破和总结的作业

5

项目总结报告与后续持续改善计划确定

1.辅导学员做项目总结报告

2.辅导学员做项目总结发表

3.与项目组长沟通后续持续改善计划


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