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精益生产导入特训营


一、特训方式
 

运用“咨询+教练”结合的训练手法,帮助员工对某一具体改善的焦点立项和达成目标,给予明确的实施思路和方向指引。

二、综合收益
 

1、通过小成本,大改善的咨询式特训营展开训练,让企业收益甚多

2、掌握精益生产的实施技法与推行方法,并能学以致用到具体生产中

3、通过对预测及制定合理的生产计划及现场管理实战改善,提升效率

4、帮助企业提升准时交货能力、品质质量,有效降低库存,节约成本

5、导入持续改善理念,并树立现场管理标杆,推动全员参与自主改善

6、运用项目管理的手法,帮助员工达成某一具体的目标,让员工成长 


三、特训营内容



模块

内容

精益生产概述

1.精益生产的历史起源

2.为什么要推行精益生产

3.目前企业与精益企业的差距

4.中国企业实施精益生产的障碍

5.精益企业转型重点

6.实战:企业精益变革指引

现场重点工作管理

1.现场信息收集与管理

2.现场设备安定管理

3.物料备品备件管理要点

4.产品质量零缺陷管理

5.作业方法管理

6.生产现场的常用管理方法

7.实战:现场管理的改进目标立向

夯实管理基础5S持续与升华

1.5S推行的误区与推行技法

2.现代5S活动的开展实战指导

3.现场问题与管理

4.现场红牌特点

5.现场问题解决监督与评定

6.红牌作战与现场

7.实战:企业5S的实施思路指导

实施现场管理简单化

 

1.全面可视化管理

2.目视化管理的范围

3.彻底可视化管理的实施方法

4.看板管理与现场

5.看板在不同企业现场中的应用

6.看板制作和设计要点、技巧

7.如何稳健推进看板管理

8.实战:企业如何展开可视化管理?

建立现场定置管理系统

 

1.布置分析原则与应用

2.建立现场定置管理系统

3.正确使用定置管理

4.应用标识技巧

5.实战:企业如何高效应用定置管理

实现现场均衡管理

1.查找和分析生产瓶颈

2.生产的均衡化

3.建立并应用生产工序标准化系统

4.生产的同期化

5.生产过程的一个流

6.实战:企业精益生产实施的步骤




四、精益生产导入特训营实施计划



序号

实施步骤

预期目的

1

进行《精益生产导入》研讨会

1.让学员了解企业实施精益生产导入的思路

2.带领学员找出工厂导入精益生产的重要突破点

2

确定精益生产导入流

程,并作立项改善

1.确定精益生产导入项目小组

2.确定改善项目小组成员

3.确定项目的现状和目标

4.确定项目的改善对策和实施计划

5.确定项目的执行保障机制

6.布置项目实施计划展开后的作业

3

 

项目进度检查与难点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破的作业

4

项目改善对策落实检查和障碍点辅导

1.检查和点评上次布置的作业

2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导

3.改善对策的调整

4.与项目组长沟通

5.布置项目突破和总结的作业

5

项目总结报告与后续持续改善计划确定

1.辅导学员做项目总结报告

2.辅导学员做项目总结发表

3.与项目组长沟通后续持续改善计划



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