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贺理老师
贺理老师

谷唐咨询精益生产实战专家
5S、TPM活动实战专家
日本式现场管理改善实战专家

职场经历

 

    贺老师具有20年以上企业经验,含15年日企工作经验,其中7年企业中高层管理经验。历任技术工程师、品质工程师、生产部部长、精益办公室主任等职位。

 

    贺老师曾在日本系统研修精益生产管理半年,在某日系企业负责推进现场5S活动,通过3现2原开展消除浪费的全员改善活动,TPM活动,六西格玛,TPS精益生产系统规划和全面推进等。

 

    贺老师具有咨询行业经验3年。贺老师擅长日本式的现场改善、品质改善、设备改善,日本丰田模式的精益生产系统改善活动等课题咨询。贺老师能够活用自己的多年日资企业经验,为国内企业量身定做规划和统筹工厂的精益生产推进。

 

    贺老师在现场咨询中具有很强的团队意识、成本降低和目标导向意识,分析解决问题能力和管理技巧,务必追求企业问题解决与企业体质实质改善的完美结合。为某客户咨询辅导的“打造精益价值链”的改善项目获得了2012年度集团科技月的银奖。

  

服务客户

 

    美的集团、瑞德智能电子、三洋电梯、京东方苏州高创电子、万宝至马达、新确精密加工、中国安防集团、江西发动机、深圳博纳医药包装、青岛海尔空调、佛山威灵电机、东莞信浓马达、东莞昱宝电子、京泉华电源开关、浙江威盛集团、浙江匡迪工贸集团

 

客户认可

 

 

    辅导某企业推进开展过现场5S,通过3现2原开展消除浪费的全员改善活动,TPM活动,价值流分析与改善等获得客户上下一致好评;

 

    辅导某企业“打造精益价值链”,帮助企业获得其集团年度科技月银奖;

 

    辅导某企业 的“产能提升项目”, 成功实现产能翻倍,并且建立了“标准工时系统”,“排产系统”,“生产日报系统”,“绩效激励制度” ,从系统上整体提高了生产管理的软实力;

 

    辅导某汽车零部件企业 导入TPM/OEE体系和实施现场改善 ,设备OEE(设备综合效率)由原来的50%提高到70%, 设备微缺陷大量减少;

 

    带领改善团队辅导某企业实施产线改造,使其生产效率 提高30%,在制品减少60%,生产周期由原来的6天缩短至4天,占用空间减少30%,年节约500万元。

 

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